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电铸标牌的优缺点

电铸标牌产品的成份:
1、基材:镍(厚度按客户样品或图纸要求);
2、表面处理:镀铬(增强产品的耐磨性及表面硬度;
3、添充:AB胶(环氧树脂,厚标专用)。

电铸的工艺原理 电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属,然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。电铸也被称为非生命物质的“克 隆”技术。

电铸加工特点 1、 能准确,精密地复制型面和细微纹路;
2、 能获得尺寸精度高,表面粗糙度小于0.1um的复制品,同一原模生产的电铸产品,一致性较好;电铸件与母模的形状吻合程度很高,只要母模制造精确,电铸件的精度就能满足要求,其表面粗糙度Ra可达到0.1μm。
3、电铸成型是采用沉积法成型,不管多么复杂的形状,采用电铸成 型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型,甚至无法成型的型腔。

电铸标牌因为没有载体,标牌上所示的内容全部为主体,而且这些主体内容直接粘贴到被标物上,与被标物溶为一体,没有外加的感觉。标牌所显示的效果十分突出与完整。这是以往各种标牌无法比拟的 。 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。 由于用电铸法生产,不用任何模具,整个生产流程只需一张菲林。省钱、省时。生产单位接单后,一般当天能出样,隔天能出产品。整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽 等基本设备。

电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。 与其它方法生产金属标牌对比,电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。因为:第一它不用腐蚀,因此就没有蚀刻方面的污染;

第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右,因此电铸标 牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ,而且废水是单纯的硫酸根废水,便于处理。 省料也是电铸标牌的特点。因为没有载体,据测试:同样大小的金属标牌,使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。 与传统的工艺相比,有以下比较明显的特点:
1、表面处理效果的复杂多样性: 在同一表面可处理成斜纹,横纹,雾面,镜面,立体(突起)等复合效果;与之比较,冲压一般只能处理成要求的外形尺寸,或有限的立体效果,但对于表面纹路一般无法达到;如果产品设 计涉及到较复杂的表面效果,一般都采用电铸工艺。
2、良好的耐磨性: 电铸标牌表面一般做镀铬处理,铬的硬度极高,可达到HV780~910,而不锈钢的硬度一般在HV180~650;所以在很多超硬刀具的表面都有镀铬以增强刀具的硬度及耐磨性

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